電力導(dǎo)線(xiàn)間隔棒及防震錘振動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
1、主要用途及特點(diǎn)
該振動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)主要用于電力導(dǎo)線(xiàn)垂直振動(dòng)疲勞、電力間隔棒的垂直振動(dòng)疲勞和水平振動(dòng)疲勞及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)疲勞、防震錘的振動(dòng)疲勞試驗(yàn)。分為單套和多套振動(dòng)疲勞控制系統(tǒng)，并能獨(dú)立工作或組合工作，滿(mǎn)足不同形式的疲勞試驗(yàn)需要。是電力科研檢測(cè)單位、電力生產(chǎn)廠(chǎng)家的的高技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備。
2、液壓垂直（水平）振動(dòng)臺(tái)（單臺(tái)或多臺(tái)）
1） 激振力：≥5kN
2） 頻率范圍：0~100Hz
3） 位移：±100mm
4） 速度：≥±950mm/s
5） 加速度：≥±100m/s2
6） 臺(tái)面尺寸及螺孔布置：保證防震錘的正常連接
7） 伺服閥：采用進(jìn)口高分辨率、低滯環(huán)的噴嘴擋板式電液伺服閥
8） 位移傳感器：量程為±100mm，精度不低于0.2%
9） 側(cè)向承載能力：具備偏心拉壓情況下的抗磨損技術(shù)
10） 密封：具備活塞桿端部液壓油零泄漏技術(shù)
11） 活塞桿：桿體噴塑后拋光；初始位置可調(diào)
3、液壓油源及管路
液壓油泵使用性能優(yōu)異、噪聲較低的進(jìn)口品牌；閥體要求性能穩(wěn)定、密封良好；控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并具備多重保護(hù)功能；管路布置合理，密封性好；冷卻系統(tǒng)冷卻效果良好，長(zhǎng)期工作穩(wěn)定可靠。具體要求如下：
1） 液壓油箱：采用U字型結(jié)構(gòu)，易于油的散熱
2） 油泵：采用低噪音高嚙合進(jìn)口齒輪泵（電機(jī)、油泵采用3組）
3） 系統(tǒng)流量：≥60L/min
4） 系統(tǒng)壓強(qiáng)：1-12MPa（可調(diào)節(jié)）
5） 工作電壓：交流三相380V
6） 環(huán)境溫度：-10℃～40℃
7） 濾油器名義過(guò)濾精度：高壓，5μ；低壓，10μ
8） 油源冷卻方式：采用強(qiáng)制風(fēng)冷卻器
9） 冷卻效果：理論上保證系統(tǒng)無(wú)限期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下油溫超過(guò)室溫不大于20℃，油溫不超過(guò)55℃
10） 噪聲水平：＜75dB（距油源邊緣1m處）
11） 油源控制：可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟動(dòng)和關(guān)閉控制以及油源系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)，并具有油壓數(shù)字顯示、油溫?cái)?shù)字顯示和液位指示
12） 密封：油源各部分組件密封良好，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不發(fā)生漏油現(xiàn)象
13） 保護(hù)：低液位及超溫自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)超壓保護(hù)、油溫臨界溫度報(bào)警、濾油器堵塞報(bào)警
14） 管路：油源至振動(dòng)臺(tái)的管路布局合理，回油通暢，盡量隱蔽于地下
15） 具有漏油回收裝置，保證液壓油不污染實(shí)驗(yàn)室環(huán)境
4. 振動(dòng)控制系統(tǒng)
1） 控制器：采用數(shù)字式伺服控制器，能實(shí)現(xiàn)開(kāi)環(huán)/閉環(huán)控制
2） 功能:振動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)啟和關(guān)閉控制，能進(jìn)行遠(yuǎn)程開(kāi)環(huán)/閉環(huán)控制，能實(shí)時(shí)調(diào)整頻率和振幅
3） 控制方式：位移控制、速度控制、加速度控制
4） 波形輸出：正弦信號(hào)
5） 實(shí)時(shí)功能：實(shí)時(shí)顯示頻率、振幅、速度、加速度、振動(dòng)力、油壓、油溫等參數(shù)
6） 保護(hù)和報(bào)警功能：具有過(guò)壓力、過(guò)溫度、低液位等報(bào)警和保護(hù)功能
7） 參數(shù)設(shè)定功能：系統(tǒng)對(duì)載荷、位移具有參數(shù)設(shè)定和超限保護(hù)功能。
8） 操作界面：基于windows XP及以上操作系統(tǒng)，每個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目具有友好、美觀(guān)、實(shí)用的窗口界面，具有多任務(wù)、多窗口、實(shí)時(shí)性等特點(diǎn)。
