冷凍干燥機(jī)技術(shù)特點：

1、控制軟件系統(tǒng)為 LINUX 系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動 控制，可實時切換為人工操作，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制， 在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲存 多個固定或自定義程序，儲存程序≥ 100，每個程序步驟≥ 36， 實現(xiàn)多級管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測維護(hù)，支 持大數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設(shè)，審計追蹤；

2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)（存 儲記錄間隔時間可調(diào)），標(biāo)配記錄 10 萬次，數(shù)據(jù)存儲量可記錄 3 年（選配），具備數(shù)據(jù)移動存儲 USB 串口；

3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA（國際電氣制造業(yè)協(xié)會）防 護(hù)規(guī)定和歐盟 CE 認(rèn)證；

4、 系統(tǒng)配有各種傳感器，實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料 溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯誤報警可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出 現(xiàn)異常時即時信息報警并主動保護(hù)運(yùn)行，燈光報警（選配）；

5、具有在自動運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報警并 自動運(yùn)行保護(hù)物料功能，具有真空泵維護(hù)提示功能；

6、 部件材料和表面處理符合或高于相關(guān)國家和行業(yè)規(guī)定；

7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自 動實現(xiàn)對物料多速率反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；

8、特殊機(jī)械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相 同，使中間介質(zhì)（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于 擱板內(nèi)，溫度均一，冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；

9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)制冷技術(shù)，國際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，制冷迅速， 冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

10、設(shè)備凍干前準(zhǔn)備和凍干結(jié)束后關(guān)閉凍干室與捕水室之間管路的 閥體，可保證物料在潔凈環(huán)境中進(jìn)行裝卸和產(chǎn)品預(yù)凍，凍干后 可測控判定物料凍干是否結(jié)束（選配），提高設(shè)備凍干效率；

11、具有自動化霜功能；

冷凍干燥機(jī)選配功能：

1、選配 UPS 不間斷電源，突然斷電后持續(xù)提供控制系統(tǒng) 20 分鐘 電源保障，5 分鐘內(nèi)主路來電，自動判斷安全條件恢復(fù)設(shè)備按 照當(dāng)前階段運(yùn)行；

2、選配自動排水，管道水份檢測；

3、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

4、壓塞方式：電動；

5、提供潔凈室安裝解決方案；

6、選配真空度調(diào)節(jié)功能，真空度全程自動精準(zhǔn)控制 （5Pa ～80Pa，±1Pa）;

7、選配在線共晶點測試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

8、選配上位機(jī)控制 ;

9、選配在位清洗和在位滅菌功能；

10、選配凍干終點測試。

11、選配進(jìn)口真空泵、高速真空泵油

參數(shù)：

1、達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -70℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

2、達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 10Pa（空載）

3、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

4、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 30min（空載）

5、真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 10Pa ≤ 30min（空載）

6、擱板層間距：100mm（LGJ-200C 70mm）

7、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

8、電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制

9、適用環(huán)境：≤ 30℃