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HPO自動配料機

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HPO自動配料機

自動配料機(配料設(shè)備)針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動配料上輔機系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方,全自動稱量配送粉料(炭黑等)、顆粒料(石蠟等)、油料等物料的功能,可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機、混合機、擠出機等,主要適用大、小料配方生產(chǎn),智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
自動稱重系統(tǒng)廣泛適用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工、糧食等領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中,對粉、粒微量原料實施全自動配料稱重、全自動輸送。該設(shè)備能對各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉、粒、塊、散裝物料連續(xù)自動精準(zhǔn)完成如下作業(yè):微量物質(zhì)全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。其性能穩(wěn)定可靠、智能精準(zhǔn),將大大提高工業(yè)生產(chǎn)微量物質(zhì)配料系統(tǒng)的效率,同時杜絕了微量物質(zhì)人工稱重配料、投料可能發(fā)生的錯誤率。添加劑微量組分計算機配料添加系統(tǒng)可以提高飼料添加劑微量組分的配料精度和配料稱量效率,克服多種人為操作誤差,避免多種飼料添加劑配料稱量添加事故,極大地減小因微量組分配料稱量而導(dǎo)致的各種經(jīng)濟損失,能夠顯著提高飼料廠的生產(chǎn)效益,實現(xiàn)飼料添加劑微量組分配料、稱量和添加的安全、優(yōu)質(zhì)、清潔和高效。
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱重配料,投入混合機組,混合好的物料人工搬運至擠出機,這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線的小工廠。對大型生產(chǎn)工廠來說,這種方法缺點很多:
1.人工配料,易出錯。稱重配料是一個機械枯燥的重復(fù)動作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)配錯料的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動。
2.勞動強度大,人力成本高。
3.相關(guān)化學(xué)原料對操作者的身體健康有危害。
計量配料系統(tǒng)其優(yōu)點是:
1、由電腦控制的自動配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率,降低了對操作者的化學(xué)危害。
2、管道輸送減少了人力勞動成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環(huán)境的污染。
自動配料機(自動配料設(shè)備)其它功能:
1、實時顯示配料狀態(tài);
2、具有配料統(tǒng)計功能,可追溯;
3、可保存配方,調(diào)節(jié)量程功能;
4、帶操作記錄查詢,便于追責(zé);
5、帶操作權(quán)限功能;
6、帶實時報表、報警功能;
自動配料系統(tǒng)主要適用大、小料配方生產(chǎn),智能存儲生產(chǎn)配方、隨時調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等,助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯;
自動稱重系統(tǒng)工藝特點:
1.減少工人與化工原料的接觸機會,大大減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對配料作業(yè)的影響,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量與效益。
3.稱量系統(tǒng)根據(jù)原料的特性,采用不同給料機構(gòu)與控制算法,提高配料效率,滿足生產(chǎn)要求。
4.自動稱量系統(tǒng)采用給料器調(diào)速技術(shù),滿足原料最少用量與精度要求。
5.控制系統(tǒng)自動保存每次稱量記錄及原料使用批號,實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業(yè)的機械加工,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
配料技術(shù)參數(shù):
1.配料能力:6~50種物料,適用多種配方;
2.單種物料配送能力:50g~200kg;
3.存儲倉容量:1~20m3;
4.配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;
5.配料速度:5至30分鐘一批次,一批次10桶(桶數(shù)可設(shè)置);
6.控制系統(tǒng)電源:AC220V 50Hz;
7.控制系統(tǒng)電源:三相AC380V 50Hz;
8.輸入氣壓:≥0.35Mpa;


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