一，產(chǎn)品介紹
人造板甲醛VOC釋放量氣候艙結(jié)構(gòu)原理及性能特點：
1、主要組成部分：高質(zhì)量保溫箱體、鏡面不銹鋼測試內(nèi)艙、清潔恒溫恒濕空氣供給系統(tǒng)、空氣循環(huán)裝置、空氣交換裝置、測試艙溫度調(diào)控單元、信號控制與處理部分（溫度、濕度、流量、置換率等）。
2、主體結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽為鏡面不銹鋼測試艙，外層為保溫箱體，緊湊、清潔、高效、節(jié)能，不僅降低了能量消耗而且減少了設備的平衡時間。
3、清潔恒溫恒濕空氣供給系統(tǒng)：高清潔空氣處理及濕度調(diào)節(jié)一體化的裝置，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、高效、節(jié)能。
4、設備配備全保護裝置和系統(tǒng)安全運行保護裝置，使設備運行更加可靠安全。
5、換熱器工藝先進：換熱效率高，溫度梯度小。
6、冷熱對抗調(diào)溫水箱：溫度控制穩(wěn)定。
7、進口濕度溫濕度傳感器：傳感器精度較高、性能穩(wěn)定。
8、優(yōu)質(zhì)制冷機：進口冷凍機，運行穩(wěn)定、使用壽命長。
9、保護裝置：氣候箱、露點水箱均有高低溫報警保護措施與高低水位報警
10、保護措施；壓縮機亦有過熱、過流、超壓保護措施，整機運行安全可靠。
11、不銹鋼內(nèi)箱體：恒溫箱體內(nèi)腔采用鏡面不銹鋼，表面光滑不結(jié)露，不吸附甲醛，保證檢測精度；
12、人造板甲醛VOC釋放量氣候艙結(jié)構(gòu)恒溫箱體采用硬制發(fā)泡材料,箱門采用硅橡膠密封條，有良好保溫性能和密封性能。箱內(nèi)裝有強制空氣循環(huán)裝置（形成循環(huán)空氣流），以確保箱內(nèi)溫濕度均衡一致。
13、設備采用國際上較為先進的夾套式結(jié)構(gòu)，緊湊、清潔、高效、節(jié)能
二，技術(shù)參數(shù)
型號 | KLT-V1000 | KLT-V1000 |
標稱內(nèi)容積（升） | 1000(1±2%) |
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 850 |
D | 1080 |
H | 1100 |
外部尺寸 （mm） | W | 1530 |
D | 1285 |
H | 1572 |
性 能 | 溫度范圍 | 15～40 ℃ | 15～250℃ |
濕度范圍 | 30～80 % RH | 5～80 % RH |
溫度偏差 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） |
濕度偏差 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） |
溫度均勻度 | ≤±0.8 ℃ | ≤±0.8 ℃（工作溫度時） |
濕度均勻度 | ≤ ±2 % RH | ≤ ±2 % RH（工作溫度時） |
溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ | ≤ ±0.5 ℃（工作溫度時） |
濕度波動度 | ≤ ± 2% RH | ≤ ± 2% RH（工作溫度時） |
換氣率 | 0-2.5次/小時 |
密封性 | 艙內(nèi)空氣泄漏率＜5%*供氣率或加壓1kpa過壓，氣體泄漏率少于0.5%艙容 |
中心風速 | 0.1-1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） |
相對正壓 | 10±5pa |
加標回收率 | ＞80% |
本底值mg/m3 | 甲醛：≤0.006; 單項VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02 |
溫度控制方法 | 空氣夾套法（冷熱對抗平衡法） |
濕度控制方法 | 干氣、濕氣比例雙向調(diào)節(jié)法 |
材料 | 外殼 | Q235A冷軋鋼板1.5mm，表面靜電噴涂、白色 |
內(nèi)箱 | SUS304鏡面不銹鋼1.5mm（8k鏡面） |
絕熱 | 高密度聚氨酯發(fā)泡+XPS | 礦物纖維 |
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 |
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480，遠程控制（可選） |
自動記錄項目 | 溫度、濕度、壓力（可選）、流量（可選）、運行時間、故障記錄 |
控制方式 | 溫控：比例、積分、微分（P.I.D）；系統(tǒng)控制：PLC+HMI |
分辨率 | 溫度：0.1 ℃;濕度:0.1% RH |
通訊接口 | 1個USB-A，一個USB-B，1個RS232，1個RS485,1個RJ-45（可選） |
粗存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 |
補水水質(zhì)、周期 | 蒸餾水；＞30天（連續(xù)運行） |
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 |
裝機容量（Kw） | 3.0 | 7.0 |
重量（Kg） | 350 | 380 |
噪音（dB） | ≤ 65dB |
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過流保護；超溫保護；電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 |
