一、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)參數(shù)：
（1）催化劑用量：80g；
（2）蒸餾水注入量：3ml/min；
（3）反應(yīng)溫度：490℃；
（4）反應(yīng)壓力：常壓；
（5）反應(yīng)時(shí)間：固定流化床的反應(yīng)時(shí)間定為進(jìn)料開(kāi)始至停止進(jìn)料的時(shí)間，本次實(shí)驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為1.5min；
（6）反應(yīng)空速：按重量空速1～20的流量調(diào)節(jié)原料油泵。
二、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)原料:
（1）催化劑：催化裂化工業(yè)平衡催化劑或經(jīng)過(guò)老化的新鮮催化劑。
新鮮催化劑許經(jīng)高溫水蒸汽預(yù)處理，老化的條件為：常壓、760℃、99%水蒸汽老化4小時(shí)，以降低新鮮催化劑的初活性，使之接近工業(yè)平衡催化劑。
（2）原料油：蠟油或重油
三、固定流化床反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置系統(tǒng)組成：
固定流化床反應(yīng)裝置由進(jìn)樣系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、產(chǎn)物接受系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)四部分組成。
（1）進(jìn)樣系統(tǒng)
為了降低油品的粘度，確保油品良好的流動(dòng)性，原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內(nèi)，用電熱板加熱，油泵和輸油管線用電熱帶保溫。用于流化的蒸餾水和反應(yīng)原料油分別用水泵和油泵經(jīng)三通閥和反應(yīng)器預(yù)熱段注入到反應(yīng)器底部。
（2）反應(yīng)系統(tǒng)
固定流化床反應(yīng)器的形狀圖3，上部為不銹鋼圓柱體（Φ63×1.5mm），下部為不銹鋼圓錐體。在固定流化床反應(yīng)器內(nèi)有熱電偶套管，套管內(nèi)插入三支熱電偶分別檢測(cè)反應(yīng)器內(nèi)上中下三段溫度。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應(yīng)后的油氣從流出口流出，在反應(yīng)器內(nèi)的產(chǎn)物出口還裝置了陶瓷過(guò)濾器。
（3）溫度控制系統(tǒng)
本實(shí)驗(yàn)裝置工有六個(gè)控制點(diǎn)，即預(yù)熱爐、加熱爐三段、進(jìn)料系統(tǒng)保溫箱及輸油管線保溫。六個(gè)溫度點(diǎn)均采用智能儀表控制，各點(diǎn)溫度由K型熱電偶測(cè)量。
（4）產(chǎn)物接收系統(tǒng)
反應(yīng)后的油氣經(jīng)二級(jí)冷凝冷卻后收集液體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。液體產(chǎn)物的接收瓶置冰水浴中，氣體產(chǎn)物收集采用排水集氣法，蒸氣瓶中需放入飽和鹽水。用一臺(tái)真空泵和一只過(guò)濾瓶相配置，從催化劑加料口加入或吸出催化劑。
