焊接除污器水壓試驗(yàn)機(jī)
焊接除污器水壓試驗(yàn)機(jī)
焊接除污器水壓試驗(yàn)機(jī)
焊接式除污器水壓試驗(yàn)機(jī)
一、設(shè)備功能
該設(shè)備為我公司為丹佛斯（鞍山）控制閥有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的焊接式除污器打壓測(cè)試設(shè)備，被測(cè)試除污器外形圖及各主要尺寸參數(shù)見下表：
另外，考慮到由于將來用戶生產(chǎn)直通式除污器，而且，除污器型號(hào)計(jì)劃擴(kuò)展到DN250，因此，設(shè)計(jì)打壓機(jī)夾裝部分的尺寸時(shí)要留有足夠的余量（或者做成可以更換部件以適應(yīng)不同尺寸要求的形式）。
除污器夾裝部分，分為獨(dú)立的可以相對(duì)移動(dòng)的兩部分：
1、工作臺(tái)，工作臺(tái)面裝有水平方向的夾緊油缸，及放置除污器的墊板，以及頂住除污器后端用的擋板。
對(duì)該部分的設(shè)計(jì)滿足如下要求：
1)除污器與放置除污器的墊板之間要做到面接觸，即：墊板與除污器接觸面必須是與閥體外徑相差不多的圓柱面，這就要求針對(duì)不同型號(hào)的除污器要更換不同的墊板，墊板與平臺(tái)之間要用快速固定裝置可靠固定；
另外，墊板的長度要根據(jù)不同的除污器閥體大小設(shè)計(jì)，最重要的是：墊板不能過長，以防止擋住圖1中的焊縫2和焊縫3。
另外，為了方便查看和標(biāo)記焊縫2和焊縫3底部的漏點(diǎn)，墊板要有一定的高度，具體要求是：使得除污器底部焊縫2和焊縫3到平臺(tái)的距離大于等于80mm。
墊板上要設(shè)計(jì)有能夠防止除污器前后方向（前后方向以圖3為準(zhǔn)）傾倒的措施，（如：擋板等），但是，還不能擋住圖1中的焊縫4
2)水平方向的夾緊油缸的壓緊面，與右邊的擋板之間的間距離要滿足“部分中提到的要求”（即：≥950mm）。水平方向油缸行程≥400mm。
3)加緊油缸中心到工作臺(tái)的高度要滿足將來DN250除污器的要求，（經(jīng)粗略估算需要≥380mm）。
4)上下方向的油缸與水平方向的油缸軸心及墊板的圓柱面軸心要在同一個(gè)垂直平面內(nèi)（誤差小于0.5mm）。
5)擋板要能夠在水平方向沿X軸（圖2中用灰色箭頭標(biāo)出）移動(dòng)，移動(dòng)方式：手動(dòng)，并且在打壓時(shí)X軸的移動(dòng)要自動(dòng)鎖死，X軸方向的移動(dòng)范圍：400mm。
6)水平方向的油缸與工作臺(tái)之間必須是固定（即：6個(gè)自由度被限制?。⑶?，固定要有足夠強(qiáng)的剛度，以防止加緊除污器時(shí)發(fā)生失穩(wěn)。
2、上下方向的油缸，及固定該油缸的框架。
對(duì)該部分的設(shè)計(jì)要求：
1)油缸必須是固定（即：6個(gè)自由度被限制?。?，框架要有足夠強(qiáng)的剛度，以保證油缸在夾緊過程中整個(gè)結(jié)構(gòu)不發(fā)生失穩(wěn)。
2)由于在打壓過程中，操作者要尋找并標(biāo)記漏點(diǎn)，因此框架設(shè)置的位置要合理，要給操作員留出足夠的操作空間。
3)垂直方向的油缸到水平油缸軸心的距離不小于400mm，垂直方向油缸行程大于等于350mm。
二、設(shè)備其他方面：
1.設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)以下過程：
1)夾緊，夾緊時(shí)夾緊力可以根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整，調(diào)整后保持不變，控制精度±4%，夾緊力要能實(shí)時(shí)顯示出來。
2)灌水，給除污器灌水，并排出空氣。殘留空氣不得大于容積的30%。
灌水時(shí)進(jìn)水口，要設(shè)在水平方向油缸與除污器接管的接口上。
3)打壓，打壓時(shí)升壓速度為20-40秒之間，不可太快，也不要太慢。壓力要在打壓過程中隨時(shí)可調(diào)，控制精度±4%，打壓壓力可視化。
4)排水，排水時(shí)用壓縮空氣將水排出（壓縮空氣氣源設(shè)備不必自帶，只需留快速接頭即可），排除的水回收到水箱中，供重復(fù)使用。
5)設(shè)備進(jìn)、排水要實(shí)現(xiàn)水循環(huán)（即：進(jìn)水時(shí)有進(jìn)水口、排氣口；排水時(shí)從排氣口進(jìn)氣、從進(jìn)水口排水，水排回水箱里。）。
三、工藝過程要求：
1.灌水時(shí)間：小于20秒。
2.夾緊力：0-12T（精確可調(diào)）
3.打壓壓力：38bar。
4.保壓時(shí)間：1-3分鐘。保壓過程中，通向除污器的管路全部關(guān)斷，除污器內(nèi)壓降超過0.5bar時(shí)，設(shè)備能夠報(bào)警，提示有泄漏。
5.相同型號(hào)的除污器換件時(shí)間≤1min，不同型號(hào)除污器換型時(shí)間≤5min.
四、設(shè)備可靠性、品質(zhì)要求：設(shè)備要能夠承受1天12小時(shí)，1周7天長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
