一種全自動(dòng)層壓板分板設(shè)備:線路板(PCB)在多層壓合工序，為提升產(chǎn)量多采用多拼板壓合，層壓后須要將多拼板拆分;本機(jī)臺(tái)可以有效替代人工作業(yè)，通過(guò)成像系統(tǒng)算法，自動(dòng)尋邊，識(shí)別產(chǎn)品拼板中線，通過(guò)中控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拆解，自動(dòng)邊料裁剪回收，有效提升生產(chǎn)力;選配以風(fēng)冷系統(tǒng)，將層壓板(PCB)自然降溫到室溫之效果，更符合后制程作業(yè)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、降低制造成本:在線式自動(dòng)分板線自動(dòng)化生產(chǎn)的節(jié)拍很短，分板速度快，可以大大提升分板效率，同時(shí)分板線可以連續(xù)運(yùn)行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本;
2、提高生產(chǎn)效率:在線式自動(dòng)分板線的高速高像素成像系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位裁切加工，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且故障率低,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短生產(chǎn)效率高;
3、提升產(chǎn)品良率:在線式自動(dòng)分板線按照編程設(shè)計(jì)的要求，高精度完成作業(yè)，有效避免人為主觀因素的影響，使作業(yè)后產(chǎn)品質(zhì)量一致，降低不良率及損耗率;
4、提高銅邊料回收率:銅邊收料回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了純銅邊料裁剪回收，變廢為寶，提高廢料附加值，降低生產(chǎn)成本。
工藝流程：
1、在線上料:在線式上料,與回流線拆板臺(tái)直連,拆完一盤(1BOOK)經(jīng)輸送皮帶傳送到光學(xué)成像平臺(tái)。2、成像及機(jī)械定位:采用高速高像素成像系統(tǒng),完成產(chǎn)品成像處理、計(jì)算分板位置和銅箔邊料裁切邊緣,驅(qū)動(dòng)高精度機(jī)械模組(XYZR四軸向定位),定位并運(yùn)動(dòng)到位置。
3、軌跡分切:依據(jù)算法分析的產(chǎn)品邊線,規(guī)劃高速分切刀運(yùn)行軌跡,實(shí)現(xiàn)高速精準(zhǔn)純銅回收。
4、產(chǎn)品分切:圓刀對(duì)剪,專為多流膠設(shè)計(jì);可支持含大PP排板(大PP排板);有特殊設(shè)計(jì),切到產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
5、自動(dòng)收料:六軸機(jī)器人雙工位自動(dòng)收料,可實(shí)現(xiàn)設(shè)備持續(xù)收料。
