機加工及安裝車間
設(shè)備概述：
YAW-5000J/10000J微機控制電液伺服壓剪試驗機采用油缸下置式、四立柱結(jié)構(gòu)，機架剛度強度高，變形小，滿足公路、鐵路橋梁板式、盆式、球型支座的檢測要求，試驗空間無級可調(diào)，方便不同高度的試驗需求。
主要功能：
本機用于檢測公路橋梁橡膠支座的成品力學(xué)性能試驗?？煞謩e進行：
? 板式支座
? 抗壓彈性模量試驗
? 極限抗壓強度試驗
? 抗剪彈性模量試驗
? 抗剪粘接性能試驗
? 抗剪老化試驗
? 摩擦系數(shù)試驗
? 容許轉(zhuǎn)角試驗
? 盆式支座
? 成品支座豎向承載力試驗
? 成品支座摩擦系數(shù)試驗
? 成品支座轉(zhuǎn)動試驗
? 球型鋼支座
? 豎向承載力試驗
? 支座摩擦因數(shù)試驗
? 支座轉(zhuǎn)動力矩的測定
? 水平承載力試驗
主要特點：
1、采用下置式單活塞雙作用伺服油缸、四絲杠框架式主機，試驗空間無級可調(diào)，方便不同高度的試驗需求。整機剛度高，變形量控制為0.25/1000，變形量小，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。
油缸下置式固定橫梁主機；試驗空間可通過絲杠電動調(diào)節(jié)；
2、底座、橫梁采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個零件安全可靠性；
3、橫梁為可移動式，能實現(xiàn)試驗空間的無級調(diào)整，除了滿足橡膠支座的試驗外，還能做一些較大試樣的壓縮試驗，較之油缸上置式固定橫梁的機型優(yōu)勢較大。
4、油缸為采用單出桿雙作用伺服油缸結(jié)構(gòu)，上升下降靠液壓供油實現(xiàn)，并由高精度機床加工確保精度；采用密封技術(shù)，保證了油缸密封的可靠性，提高了測力精度和穩(wěn)定性；
5、雙作用伺服油缸、連接拉杠、摩擦板、剪切小車、浮動油缸和導(dǎo)軌等構(gòu)成橫向主系統(tǒng)；
6、剪切小車的前進、后退電動實現(xiàn)，不必手動推動，并配有電磁離合器；
7、剪切加載裝置的水平位置由剪切小車攜帶的伺服浮動油缸來調(diào)整，伺服浮動缸自動調(diào)節(jié)剪切油缸水平位置，保證負(fù)荷傳感器的軸心和中間剪切抽板的對稱軸線重合，確保試樣水平軸向力的準(zhǔn)確；
8、負(fù)載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，根據(jù)試驗力的大小，自動控制閥的開口，減少了發(fā)熱量，減少了多余的能量損失，降低了電機荷載功率；
9、冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷和水冷并用模式；
10、采用電液伺服系統(tǒng)進行全程閉環(huán)控制，在垂向和橫向（剪向）均具備試驗力（應(yīng)力）控、位移控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)等試驗力（應(yīng)力）加載及試驗力（應(yīng)力）保 持、位移等速率加載及位移保持、等應(yīng)變以及等應(yīng)力加載等多種可選加載方式，并且在試驗過程中能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式（包括開環(huán)控制、閉環(huán)控制、程控試驗）以及控制速率的任意無沖擊平滑切換；
11、可對試驗的全過程進行監(jiān)控、自動全程測量并采集處理試驗數(shù)據(jù)、自動繪制試驗曲線、自動儲存試驗原始記錄和曲線圖。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
? GB 20688.4-2007《橡膠支座第四部分：普通橡膠支座》
? JT/T4--2004《公路橋梁板式橡膠支座》
? JT391-2009《公路橋梁盆式橡膠支座》
? GB/T17955-2000《球型支座技術(shù)條件》
? TB/T1893-2006《鐵路橋梁板式橡膠支座》
? TB/T 2331-2004《鐵路橋梁盆式橡膠支座》
技術(shù)參數(shù)：
垂向部分
1、 試驗力：5000/10000kN；
2、 試驗力測量范圍：1%-99%F.S（100~10000kN）；
3、 試驗力測量精度：≤示值的±1%；
4、 油缸空載速度：40mm/min；
5、 油缸行程：300mm；
6、 位移測量范圍：0~300mm
7、 位移測量精度：≤±1%F.S；
8、 變形測量分度值（mm）：0.001(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；
9、 試驗調(diào)整空間：0～1000mm；0～1500mm；
10、試驗空間：1000mm； 1500mm；
剪切部分
11、試驗力：1500/2000kN；
12、 試驗力測量范圍：2%-99%F.S.
13、 試驗力準(zhǔn)確度：≤示值的±1%；
14、 油缸行程：200mm；
15、 油缸空載速度：60mm/min；
16、 位移測量范圍：0~200mm；
17、 位移測量精度：≤±1%F.S；
18、變形測量分度值（mm）：0.001；
