產(chǎn)品介紹碳?xì)湓胤治鰞x適用范圍:TQ系列碳?xì)湓胤治鰞x供煤炭、化工、冶金、電力和地質(zhì)勘探等部門(mén)試驗(yàn)室用于測(cè)定煤和其他有機(jī)物中“碳”和“氫”元素的含量

碳?xì)湓胤治鰞x適用范圍:

TQ系列碳?xì)湓胤治鰞x供煤炭、化工、冶金、電力和地質(zhì)勘探等部門(mén)試驗(yàn)室用于測(cè)定煤和其他有機(jī)物中“碳”和“氫”元素的含量。被測(cè)試樣高溫條件下在氧氣流中燃燒后生成水和二氧化碳，用吸水劑和二氧化碳吸收劑分別吸收，根據(jù)吸收劑的增重計(jì)算出碳和氫的百分含量。

碳?xì)湓胤治鰞x特點(diǎn)：

1. 吸收質(zhì)量法測(cè)定煤或其它有機(jī)物中碳和氫的含量 ；

2. 三段獨(dú)立式自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，可分別任意設(shè)定、控制不同溫度 ；

3. 數(shù)字式溫度顯示，直觀、準(zhǔn)確，性能穩(wěn)定、可靠 ；

4. 可同時(shí)測(cè)定兩個(gè)試樣 ；

5. 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型美觀，操作方便，維修性好。

技術(shù)參數(shù)

1.測(cè)量精度符合GB/T476 要求 ；

2.測(cè)溫精度：0.2級(jí) ；

3.控溫范圍：0～1100℃ ；控溫精度：±10℃ ；

4.節(jié)爐爐長(zhǎng)：245mm ；第二節(jié)爐爐長(zhǎng)：325mm ；第三節(jié)爐爐長(zhǎng)：150mm ；

5.節(jié)爐控溫：800℃ ；第二節(jié)爐控溫：800℃ ；第三節(jié)爐控溫：600 ℃ 。

碳?xì)湓胤治鰞x結(jié)構(gòu):

? TQ 系列碳?xì)湓胤治鰞x有 TQ-2 型， TQ-3 型和 TQ-3A 型。由可控硅控制加熱，具有無(wú)噪聲，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 TQ-2 為二節(jié)爐測(cè)定， TQ-3 型為三節(jié)爐測(cè)定。測(cè)定方法符合 GB476 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

? TQ-2 型及 TQ-3 型采用動(dòng)圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀，溫度指示直觀，易于觀察。 TQ-3A 型是 TQ-3 型的改進(jìn)型，采用數(shù)字顯示式溫度指示調(diào)節(jié)儀，使溫度顯示清晰、準(zhǔn)確。

TQ－3A型碳輕元素分析儀包括凈化系統(tǒng)、燃燒裝置和吸收系統(tǒng)三個(gè)主要部分。

1、凈化系統(tǒng)由氣體干燥塔和流量計(jì)構(gòu)成，氣體干燥塔容量 500mL ，流量計(jì)測(cè)量范圍 0 ～ 150mL/min 。

2、 燃燒裝置由一個(gè)三節(jié)管式爐及其控溫系統(tǒng)構(gòu)成。高溫爐體置于電氣控制箱上面，爐體下部裝有四個(gè)小輪，三個(gè)爐子可以在控制箱上面的軌道上移動(dòng)。并可徑向開(kāi)啟45°，爐體內(nèi)兩個(gè)平行的管式爐膛，可以一次同時(shí)作兩個(gè)試樣的測(cè)定。每節(jié)電爐都裝有熱電偶、測(cè)溫和獨(dú)立的數(shù)顯溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度指示和恒溫控制，示溫準(zhǔn)確，工作可靠。

3、吸收系統(tǒng)由一個(gè)吸水U型管、一個(gè)除氮U型管、兩個(gè)吸收二氧化碳U型管和氣泡計(jì)組成，氣泡計(jì)容量約10 mL，內(nèi)裝濃硫酸。

4、各節(jié)爐體分別由獨(dú)立的控溫系統(tǒng)進(jìn)行溫度指示和恒溫控制，并集中裝于爐體下面的控制器內(nèi)。

碳?xì)湓胤治鰞x的安裝及使用：

1.儀器各部分安裝與填充：

氧氣凈化系統(tǒng)的鵝頭洗氣瓶中裝濃度為 40 ％的氫氧化鉀（或氫氧化鈉）熔液，兩個(gè)氣體干燥塔一個(gè)下部（約 1/3 ）裝堿石棉，上部約 2/3 ）裝氯化鈣 ( 或過(guò)氯酸鎂 ) 。凈化劑經(jīng) 70-100 次使用后應(yīng)進(jìn)行更換。在兩個(gè)干燥塔間接入一個(gè)流量計(jì)。氧氣由鋼瓶經(jīng)減壓閥接入鵝頭洗氣瓶。吸收系統(tǒng)的四個(gè) U 形管依次為：吸水管內(nèi)裝氯化鈣或過(guò)氯酸鎂，除氮管直徑 15mm ，裝藥部分高 120mm ，前 2/3 裝二氧化錳，裝填長(zhǎng)度 140mm 以上，后 1/3 裝氯化鈣或過(guò)氯酸鎂，兩個(gè)二氧化碳吸收管前 2/3 裝堿石棉或堿石灰，后 1/3 裝氯化鈣或過(guò)氯酸鎂。吸收系統(tǒng)末端接一個(gè)空 U 形管（防止硫酸倒吸）和一個(gè)裝有硫酸的氣泡計(jì)。作吸水劑用的氯化鈣需不含堿性物質(zhì)，否則應(yīng)按 BG476-79 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加以處理。

當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換 U 形管中的試劑：

? 氯化鈣開(kāi)始溶化并阻礙氣體暢通時(shí)。

? 當(dāng)?shù)诙€(gè)二氧化碳吸收管一次增重達(dá) 50mg 時(shí)，應(yīng)更換個(gè)二氧化碳吸收管中的吸收劑。

? 二氧化錳使用 50 次左右應(yīng)更換。

銅絲卷與銀絲卷的制作長(zhǎng)度按照?qǐng)D中所示長(zhǎng)度，直徑稍小于燃燒管內(nèi)徑，以便能自由插入管內(nèi)并與管壁密接。 100mm 長(zhǎng)的銅絲卷一端帶有一個(gè)用粗銅絲制作的環(huán)或鉤，以利于取出和放入，銅絲卷應(yīng)在馬弗爐中以 800 ℃燒 1。。。。。。

碳?xì)浞治鰞x試驗(yàn)步驟：

1 、將節(jié)爐爐溫控制在（ 850 ± 10 ）℃，第二節(jié)爐溫控制在（ 800 ± 10 ）℃，第三節(jié)爐溫控制在 600 ± 10 ℃，并使節(jié)爐緊靠第二節(jié)爐。

2 、在預(yù)先灼燒過(guò)的燃燒舟中稱取粒度小于 0.2mm 的空氣干燥煤樣 0.2g ，稱準(zhǔn)至 0.0002g ，并均勻鋪平。在煤樣上鋪一層三氧化鎢?？砂讶紵蹠簳r(shí)存入專用的磨口玻璃管或不加干燥劑的干燥器中。

3 、接上已稱量的吸收系統(tǒng)，并以 120mL/min 的流量通入氧氣。打開(kāi)橡皮塞，取出銅絲卷，迅速將燃燒舟放入燃燒管中，使其前端剛好在節(jié)爐爐口，再放入銅絲卷，塞上橡皮塞。保持氧氣流量為 120mL/min 。 1min 后向凈化系統(tǒng)方向移動(dòng)節(jié)爐，使燃燒舟的一半進(jìn)入爐子； 2min 后，移爐，使燃燒舟全部進(jìn)入爐子；再 2min 后，使燃燒舟位于爐子。保溫 18min 后，把節(jié)爐移回原位。 2min 后，取下吸收系統(tǒng)，將磨口塞關(guān)閉（負(fù)壓供氧時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉靠近氣泡計(jì)的 U 型管磨口塞，再依次關(guān)閉其他 U 型管磨口塞，然后取下吸收系統(tǒng)），用絨布擦凈，在天平旁放置 10min 后稱量（除氮管不稱量）。第二個(gè)吸收二氧化碳 U 型管變化小于 0.0005g ，計(jì)算時(shí)忽略。

4 、為了檢查測(cè)定裝置是否可靠，可用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，按規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行測(cè)定。如實(shí)測(cè)的碳、氫值與標(biāo)準(zhǔn)煤樣碳、氫標(biāo)準(zhǔn)值的差值在標(biāo)準(zhǔn)煤樣規(guī)定的不確定度范圍內(nèi)，表明測(cè)定裝置可靠。否則，須查明原因并糾正后才能進(jìn)行正式測(cè)定。

碳?xì)浞治鰞x注意事項(xiàng)：

1 、檢查電源電壓是否和儀器的要求相符，當(dāng)電壓過(guò)低時(shí)（低于 180V ），儀器不能正常工作，應(yīng)使用調(diào)壓器升壓。

2 、若發(fā)現(xiàn)兩爐膛溫度不一致，主要是由于爐絲拉伸的疏密程度不一致所引起的，應(yīng)拆下?tīng)t絲調(diào)整均勻。

3 、電流表甩表，是電爐有短路現(xiàn)象，應(yīng)迅速排除。電流表無(wú)指示，檢查保險(xiǎn)管是否熔斷或接觸不良。

4 、使用時(shí)，請(qǐng)參閱 GB/T476 － 2001 《煤的元素分析方法》和數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀使用說(shuō)明書(shū)。

TQ-3A型碳?xì)湓胤治鰞x裝箱配置清單：

現(xiàn)場(chǎng)照片：