技術(shù)參數(shù)要求：

1、溫控技術(shù)指標：溫控過程：室溫～1100℃，升溫時間根據(jù)標準要求；1100℃恒溫2h；溫控精度：1100℃恒溫，精度：±2℃

2、流量控制技術(shù)指標：CO2、N2切換（手動、自動）全獨立，切換速率0.1S；自動時由計算機控制；手動時由人工操作。流量范圍：5.0L/min （CO2）；0.8～2.0.0L/min （N2）；準確度：±1.0%FS；

3、高溫反應電爐主要技術(shù)指標：可移動式，不銹鋼外殼，專用高溫反應性電爐（對開式）。高鋁質(zhì)套管：內(nèi)徑140mm，外徑160mm，高度640mm；工作溫度：1250℃（MAX）；電功率：10kw（MAX）；恒溫維持功率：3-5kw；OCr27A17Mo2電爐絲

4、反應后強度測定儀技術(shù)指標Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓由鼓體、馬達、減速機、機架組成；轉(zhuǎn)鼓應為一體化結(jié)構(gòu)?？刂破髂軌蛉我忸A測控制轉(zhuǎn)數(shù)并自動記憶、屏幕實時數(shù)字顯示。Ⅰ型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速20±1r/min，鼓體采用Φ140×長度700mm，的不銹鋼管加工而成，配置專用電動機。

5、電爐附件特性反應器：內(nèi)徑80mm，高500mm；熱電偶：外經(jīng)Φ8mm內(nèi)芯Φ0.5mm×650mm

6、氣管路特性氣管路耐壓：1.5MPa；配置CO2專用電加熱式氣體減壓器；

7、通訊特性通訊線路：雙絞屏蔽2×0.52mm電纜；分析結(jié)果可以直接上傳到上一級網(wǎng)絡系統(tǒng)，符合TCP/IP協(xié)議。

8、配氣柜部分內(nèi)置氣瓶固定夾，可裝夾緩沖瓶6000ml、洗氣瓶500ml、干燥塔500ml；

基本技術(shù)要求：
■全面符合GB/T4000-2008《焦炭反應性及反應后強度試驗方法》。
■電熱絲加熱方式，恒溫區(qū)大于150mm。
■反應器材質(zhì)為耐高溫合金鋼GH23或GH44。
■試驗全過程達到高度自動化的操控性。
■氣體控制采用專用自動式電磁截止閥，流量采用高精度流量計。計算機能自動切換氮氣和二氧化碳。
■控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護。實驗數(shù)據(jù)溫度曲線可存儲、顯示和打印。
■網(wǎng)絡版軟件可以供遠程實時查詢，監(jiān)督，確保實驗過程受監(jiān)督，確保實驗數(shù)據(jù)真實。

控制軟件系統(tǒng)主要功能要求
■具有全軟件操作控制能力，同時具備硬件上的全隔離控制；
■雙色實時曲線自動繪制界面，控溫質(zhì)量與加熱變化工藝直接曲線顯示；
■實時曲線畫面可以BMP格式截圖保存，更可以以圖形數(shù)據(jù)形式保存，可隨時調(diào)用歷史曲線圖形，用于對比分析；
■具有管理員密碼及操作員密碼登陸機制，防止未者操作系統(tǒng)或修改數(shù)據(jù)；
■支持全部相關(guān)數(shù)據(jù)報表、并可根據(jù)需要隨時調(diào)出打??；
■全部數(shù)據(jù)以專用數(shù)據(jù)組保存在計算機硬盤上，只要容量足夠即可一直保存；
■具有針對大滯后溫度的PID調(diào)整區(qū)間，使溫度調(diào)節(jié)精度指標好；
■PID參數(shù)可在線修改，并自動一直保存；
■智能判斷故障或人員操作錯誤的能力，并具有保護功能使重要硬件使用時間得到保證；
■持續(xù)保護功能，試驗過程中，一旦進入工藝曲線流程，即使計算機與控制儀脫何聯(lián)系，實驗過程也會自動完成；
■具有全硬件手動控制功能，可依據(jù)操作人員習慣進行獨立手動操作；
■具有硬件與軟件雙路自動與手動轉(zhuǎn)換功能，可根據(jù)需要靈活應用；
■控制儀內(nèi)具有自動風冷系統(tǒng)，智能判斷溫度，具有低的工作噪音；