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汽車零部件件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持 久性有著非常重要的影響，零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節(jié)流孔使元件失去調(diào)節(jié)功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內(nèi)表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒 傷或研死。這些情況的出現(xiàn)最終將系統(tǒng)功能喪失或癱瘓。因此，必 須從每個環(huán)節(jié)的每一個細節(jié)入手來防止和減小污染物的產(chǎn)生，才可能保證安裝后的系統(tǒng)能夠安 全可靠的運行。
OLYMPUS清潔度分析儀
組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要，對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數(shù)、分析和分類的高標準要求是非常重要的。
由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，國際和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。
當(dāng)前使用的標準對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
可靠
硬件與軟件無縫集成的耐用型高 效率系統(tǒng)能夠提供可靠、精 確的數(shù)據(jù)。
直觀
使用方便的專用工作流可大限度減少用戶操作并確保數(shù)據(jù)可靠性——對操作員的經(jīng)驗水平無要求。
高速
創(chuàng)新的一體式掃描解決方案讓完成掃描的速度是傳統(tǒng)調(diào)節(jié)檢偏鏡式檢測系統(tǒng)的兩倍。實時顯示顆粒物的計數(shù)和篩選過程，并且配有便于修改檢測數(shù)據(jù)的強大易用型工具。
兼容
一鍵報告功能可滿足國際標準規(guī)定的要求及原則。
自動掃描臺Märzhäuser AUTO STAGE
德國Märzhäuser 原裝高精度電動掃描型；行程76×50mm。最小步進:0.02米，精度:+/-3 微米重復(fù)性:<1 微米。
本系統(tǒng)采用清潔度檢測專用微孔濾膜，抽真空過濾待檢測液體，將液體中的顆粒污染物截留在濾膜表面，再對濾膜采用稱重法、顯微鏡觀察法、儀器
分析法等方法，對顆粒污染物的大小、數(shù)量、類別進行分析。根據(jù)顆粒粒徑與分析目的不同，選用不同性能、不同孔徑的濾膜。
為什么要推廣清潔度要求？
越來越嚴苛的公差要求，使設(shè)備對污染物和殘留物更敏 感
清潔度變得與設(shè)備使用壽命息息相關(guān)
大尺寸污染物顆粒（致命顆粒）可能導(dǎo)致設(shè)備失效、失靈、失控
廢氣再循環(huán)部件需要非常光滑的（無劃傷的）零件表面
噪音控制控制部件需要非常光滑的（無劃傷的）零件表面
回收再利用的相關(guān)法律要求無鉛產(chǎn)品（非常嚴苛的殘留物要求）
OLYMPUS清潔度分析儀的特點：
1、檢測顆粒≥15um
2、大視場、高景深，掃描速度快；高精度XY電動掃描臺
3、自動計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級依據(jù)VDA 19或ISO 16232進行歸類和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區(qū)間
4、測量、 統(tǒng)計、分類、評級準確、精度高，操作簡便、快捷。并可編輯設(shè)定標準及輸出格式（含logo），可配合微軟Win7 64位操作系統(tǒng)，提升處理速度。通用部分能夠完成顯微鏡自動控制、CCD控制拍照。拍攝前即可進行背景校正（樣品反光圖像明暗差異大），銳化等一系列調(diào)整（省去了后期處理圖像的繁瑣操作）。幾何參數(shù)測量、加載標尺、加載標注、圖像調(diào)整，導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)至EXCEL、ZVI格式存儲圖像（原始圖像與測量數(shù)據(jù)分層保存）等功能。
5、顆粒分析模塊：符合國際、行業(yè)等相關(guān)標準，根據(jù) ISO 4406、ISO 16232、VDA Bａnd 19等標準進行分析并給出報告及圖表。所有顆粒設(shè)定測量范圍，進行測量、統(tǒng)計、分類，進而按照標準評級。自行選定存檔圖像及數(shù)據(jù)，不但保存原始圖像，而且保存圖像的原始數(shù)據(jù)?？蓪D像及報告分別存檔。自行設(shè)定報告模板，并自動生成。其測量統(tǒng)計的結(jié)果以表格、直方圖等形式提供。操作簡單、可擴展性強，快速的圖像處理，精 確的圖像測量，完整的圖像信息。
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