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小型真空熱處理爐的爐膛材料采用氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，三面加熱溫場均勻。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲。爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可快速升降溫，爐殼表面溫度低。爐膛內(nèi)安裝有一高溫不銹鋼爐罐，爐內(nèi)清潔，高溫不生銹不變形。爐罐內(nèi)可根據(jù)爐膛尺寸配置不同類型料架，裝卸方便，熱處理均勻。爐罐內(nèi)安裝一只熱電偶配合數(shù)顯溫度儀表實時顯示爐罐內(nèi)工件的溫度。爐體上安裝一只控溫?zé)崤?，配合程序儀表實時控制爐體溫度。真空系統(tǒng)由可選配高中低配置，可實現(xiàn)真空的從0-1.0·10-3pa不同要求的真空度。真空的測量有一臺復(fù)合真空計來實現(xiàn)，可實時顯示爐罐內(nèi)的真空度。
　　理論上講，金屬材料都可以在實驗真空熱處理爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝實現(xiàn)的難易程度等原因，下列材料（工件）不宜在真空爐中熱處理：
　　1.高溫對N元素敏感，易形成有害效果的材料
　　真空熱處理爐為防止合金元素高溫時揮發(fā)，通常在高溫下充高純氮氣保持分壓，冷卻時一般采用充氮冷卻。故該類材料不宜用真空爐處理。
　　2.碳素鋼
　　從成本角度考慮，碳鋼價格較低，成品件價格較低，用真空爐處理實屬浪費(fèi)，除非工件或者工件已經(jīng)沒有加工余量，對表面質(zhì)量要求苛刻時的權(quán)宜之計。
　　3.某些使用特殊工藝的材料（工件）
　　比如為獲取更好機(jī)械性能，有些工件要求獲得貝氏體，一般用等溫淬火來實現(xiàn)，真空熱處理爐很難實現(xiàn)；再如T10鋼，要求高硬度、低變形，一般用水淬油冷工藝實現(xiàn)，真空熱處理爐雖然可以用高壓氣淬獲得高硬度，但因在Ms點以下溫度冷速較快，變形較大。