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聚酰胺纖維大都采用熔體紡絲法生產(chǎn)(只有特殊類型的耐高溫和改性聚酰胺纖維除外)。熔體紡絲是高聚物在高于熔點20~40℃的熔融狀態(tài)下形成較穩(wěn)定的紡絲熔體，然后通過紡絲孔擠出成型,熔體細流在空氣或液體介質(zhì)中冷卻凝固,形成半成品纖維，再經(jīng)拉伸等后處理工序，即成為成品纖維。

熔體紡絲有直接紡絲法和間接紡絲法之分。直接紡絲法是連續(xù)聚合裝置生產(chǎn)出的高聚物熔體,經(jīng)管道直接輸送給紡絲機進行生產(chǎn)的方法。間接紡絲法是連續(xù)聚合或間歇聚合裝置生產(chǎn)出的高聚物,先制成切片,切片經(jīng)干燥后再熔融紡絲的方法。顯然,直接紡絲法能耗較低，成本較低,目前大多數(shù)聚酰胺66纖維生產(chǎn)裝置采用直接紡絲法。但因聚合生成的聚酰胺6聚合物,一般含有8%~10%的單體和低聚物,如果在紡絲前不把這些低分子物的含量降至2%以下,則會影響紡絲質(zhì)量,并造成后加工困難。因此，一般生產(chǎn)聚酰胺6纖維都采用間接紡絲法，先對聚酰胺6切片進行萃取處理,除去低分子物,再進行干燥、紡絲和后加工。萃取的方法是以熱的脫鹽水洗滌切片,這實際上是一個擴散和滲透的過程,脫鹽水滲人切片內(nèi)部,切片中的低分子物則在脫鹽水中溶解擴散。若采用直接紡絲法,須用薄膜抽真空法充分除去熔體中的低聚物。

聚酰胺的熔體紡絲技術(shù)有了新的突破,即由原來的常規(guī)紡絲發(fā)展為高速紡絲(制POY)和高速紡絲-拉伸一步法(制 FDY)。長期以來，熔體紡絲速度停留在1000~1500m/min的水平,稱為常規(guī)紡。隨著科學技術(shù)的進步,聚酯熔融紡絲機的卷繞速度向高速發(fā)展(3000~4000m/min),所得卷繞絲為預(yù)取向絲(POY),其結(jié)構(gòu)和性能比較穩(wěn)定,而常規(guī)紡所得卷繞絲為未拉伸絲(UDY),其結(jié)構(gòu)和性能不太穩(wěn)定。聚酰胺纖維的結(jié)構(gòu)與聚酯有所不同,為了使聚酰胺卷繞絲在卷裝上不發(fā)生過多的松弛而導致變軟、崩塌,聚酰胺紡絲速度必須達到4200~4500m/min。

隨著機械制造技術(shù)的進一步提高,在聚酰胺纖維生產(chǎn)中已成功地應(yīng)用高速卷繞頭(機械速度可達6000m/min)一步法制取全拉伸絲?？v觀國內(nèi)外生產(chǎn)發(fā)展情況，聚酰胺纖維的高速紡絲已逐步取代常規(guī)紡絲。

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