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滑塊是壓力機(jī)的重要部件，是由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度較大。焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量殘余應(yīng)力，所以需要進(jìn)行消除應(yīng)力。傳統(tǒng)的消除應(yīng)力方法是采用熱時(shí)效，但熱時(shí)效耗時(shí)耗力，且處理后工件的尺寸穩(wěn)定性不好。本次試驗(yàn)主要是采用振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效兩種方法消除應(yīng)力，并對(duì)其前后的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試分析，對(duì)比兩種方法的優(yōu)劣勢(shì)。

振動(dòng)時(shí)效工藝

設(shè)備選擇：采用聚航科技生產(chǎn)的JH-300A全功能頻譜振動(dòng)時(shí)效裝置，該設(shè)備有頻譜諧波時(shí)效技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，功能齊全，可在線打印時(shí)效曲線。

工件選擇 ；本次測(cè)試選擇兩件滑塊，材質(zhì)為Q235A，質(zhì)量達(dá)6.5t。分別進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效和熱時(shí)效。

振動(dòng)時(shí)效工藝；根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用四點(diǎn)對(duì)稱支撐，激振點(diǎn)設(shè)置在工件下部一端，拾振點(diǎn)放置在工件的側(cè)壁上。用4、5檔振動(dòng)20min。

熱時(shí)效工藝

熱時(shí)效規(guī)范規(guī)定升溫速度30.5℃/h，升到600℃，保溫9h，然后以22℃/h速度降溫，降至150℃出爐。

殘余應(yīng)力測(cè)試方法

采用盲孔法對(duì)熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效前后的殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)工件的焊接應(yīng)力和受力情況，在兩個(gè)工件同樣的主焊縫上選擇5個(gè)測(cè)試點(diǎn)。儀器采用聚航科技的JH-30殘余應(yīng)力測(cè)試儀，按鍵操作，數(shù)碼管顯示數(shù)據(jù)，操作簡(jiǎn)單，在線打印數(shù)值。

尺寸穩(wěn)定性測(cè)試

兩個(gè)工件選擇同樣的8處測(cè)試尺寸，選擇原則是影響機(jī)床精度的主要部位，他們分布在平面和軸孔間，精加工后進(jìn)行*一次測(cè)試，放置20天后進(jìn)行第二次測(cè)試，觀察其尺寸變化。

結(jié)果

1.從振動(dòng)幅頻曲線來看，振后共振峰值上升，時(shí)間曲線下降后扁平，這都是工件殘余應(yīng)力下降的標(biāo)志。振動(dòng)時(shí)效后殘余應(yīng)力平均下降率達(dá)40%。熱時(shí)效后實(shí)測(cè)的殘余應(yīng)力，平均下降率達(dá)50%。

2. 振動(dòng)時(shí)效放置20天的尺寸變化量平均為0.0212mm，而熱時(shí)效的尺寸平均變化量可達(dá)0.0294mm，振動(dòng)時(shí)效尺寸穩(wěn)定性明顯優(yōu)于熱時(shí)效。這主要是因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)效能提高工件的抗變形能力。熱時(shí)效雖然能得到較高的消除應(yīng)力效果，但由于高溫處理，會(huì)使工件軟化，降低強(qiáng)度，減弱抗變形能力，在一定意義上說，這些都是不利因素。

3. 經(jīng)計(jì)算，振動(dòng)時(shí)效的電力消耗加其他費(fèi)用2.67元/t，而熱時(shí)效的熱消耗加綜合費(fèi)用為450/t。結(jié)果證明，振動(dòng)時(shí)效比熱時(shí)效更經(jīng)濟(jì)。

綜上所述，兩種時(shí)效方法都可以消除均化殘余應(yīng)力。但振動(dòng)時(shí)效更節(jié)省成本、省時(shí)省力，且尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于熱時(shí)效。所以振動(dòng)時(shí)效工藝可用于壓力機(jī)滑塊的應(yīng)力消除。