*反應(yīng)釜計量控制系統(tǒng)采用A型的雙線密封稱重計量，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。*反應(yīng)釜安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證計量精度，長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因配料不當(dāng)而造成的稱重誤差。
*適合：電加熱反應(yīng)釜，油料罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐用于潤滑油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂等防爆電子秤計量。
*自動配料系統(tǒng)在安裝電加熱反應(yīng)釜使用稱重傳感器時必須考慮負(fù)荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。稱重傳感器等部件裝置組合在電加熱反應(yīng)釜計量，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng),例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應(yīng)釜等。
*防爆電子秤采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量配料系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機(jī)并進(jìn)行稱重數(shù)據(jù)管理。
*系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使配料系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
*全自動: 帶有計算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）
*自 動: 當(dāng)計算機(jī)出現(xiàn)故障時，切掉計算機(jī)，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
*反應(yīng)釜在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*防爆電子秤系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應(yīng)釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
*系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期的運(yùn)行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
*公稱容量:50L,100L,300L,500L,1000L,2000L,3000L
*電熱功率KW:4×2,6×2,6×4,9×4,12×4,15×5,15×6
*內(nèi)鍋直徑mm:φ400,φ500,φ800,φ900,φ1200,φ1400,φ1600
*夾套直徑mm:φ600,φ700,φ100,φ1100,φ1400,φ1600,φ1800
*減速機(jī)型號（BLD）: 0.8-1,1.1-1,2.2-2,3-2,4-3,4-3,5.5-3
*電動機(jī)n/kw:1450/(0.8,1.1,2.2,3,4,4,5.5 )
*攪拌轉(zhuǎn)速:60-100r.p.m（全部相同）
模塊應(yīng)用
*重量監(jiān)測
*定量控制
*流量物位檢測
*散料積算s
*測力
*檢重/分選/計數(shù)
*流量給料
*配料 |
