一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　1. 溫度控制:

　　范圍 ：100 -400℃

　　準確度 ： 不劣于±0.2℃（125℃～300℃內(nèi)）

　　ISO.GB采用溫度點：125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃。

　　波動：不劣于±0.1℃（國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得超過±0.5℃）

　　8h 漂移：≤0.1℃ (國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，4h內(nèi)不得超過±0.5℃）

　　分布：≤0.5℃ （國家檢定規(guī)程JJG878規(guī)定，不得大于1℃）

　　分 辨 率 ： 0.1℃

　　誤差修正： 隨機

　　2. 加料后料筒溫度恢復(fù)時間 ≤4min

　　3. 計 時 鐘:

　　范 圍 ： 0～999.9s/9999s；

　　分 辨 率 ： 0.001s/0.1s/1s

　　4. 切割裝置:

　　手動旋轉(zhuǎn)切割;

　　手工切割刀。

　　5. 口模內(nèi)徑: Φ2.095±0.005mm

　　6. 料筒內(nèi)徑: Φ9.550±0.025mm

　　7. 負 荷:

　　負荷精度：≤±0.5%

　　負荷組合： 簡配325g、2160g、5000g

　　8. 國家標準樣品(PE)試驗:

　　重復(fù)精度：≤2%

　　準確度 ：≤5%

　　9. 測試范圍: 0.010～2000g/10min(自動測試時)

　　10. 電 源: 220V，AC，50Hz，6A

　　11. 外形尺寸: 1×b×h=520×380×730mm3

　　12. 重 量: 40Kg

　　二、設(shè)備構(gòu)造

　　由電腦系統(tǒng)、檢測裝置、負荷、自動測試機構(gòu)及切割裝置五大部分組成。

　　1.檢測裝置(附圖1)

　　1.1 料筒

　　采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥700。

　　1.2 料桿（活塞桿）

　　采用氮化鋼材料，并經(jīng)氮化處理制作，HV≥600，料桿頭部比料筒內(nèi)徑均勻地小0.075±0.015mm，頂部裝有一隔熱套，使料桿與負荷隔熱，在料桿上有二道相距30mm的刻線作為參考標記，它們的位置是：當(dāng)料桿頭下邊緣與口模頂部相距20mm時，上標記線正好與料筒口持平，(附圖2)。

　　1.3 口模

　　Φ2.095±0.005mm

　　2. 電腦控溫系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)采用鉑電阻作為溫度傳感器，與精密電阻構(gòu)成測溫電橋，以電腦軟件調(diào)節(jié)加熱器加熱功率，能自動補償電源電壓波動及環(huán)境溫度對溫度控制的影響。

　　3. 電腦計時系統(tǒng)與自動測試機構(gòu)

　　本機電腦計時系統(tǒng)有手動和自動計時 (自動操作)二種方式。

　　自動操作克服了每個操作者從觀察計時器到執(zhí)行動作存在的不同反映速度的差異，十分便利。本機具有的自動測試機構(gòu),由紅外線控制料桿的移動距離,以測定料桿下移1/8″、1/4″或1″的距離所需時間。

　　建議根據(jù)預(yù)期物料流動速率MFR選擇移動距離，見下表：

　　一般而言，選擇長的移動距離，引入的誤差因素較小，但需較長的測試時間，測試者應(yīng)適當(dāng)掌握。

　　4. 負荷

　　負荷是砝碼與料桿組件的聯(lián)合質(zhì)量之和。砝碼的質(zhì)量和試驗負荷的配用見下表：

　　* .料桿組件的質(zhì)量中，不包括導(dǎo)向套的質(zhì)量。

　　**.該型號中,此組合另配。