主要針對(duì)鋼管，易發(fā)生腐蝕反應(yīng)，腐蝕后對(duì)設(shè)備造成一定隱患。去除各種油污、銹蝕、氧化皮、焊斑等污垢后，可大大提高鋼鐵的耐腐蝕性。如果不銹鋼管表面有污垢，應(yīng)機(jī)械清洗，然后去除油脂。表面的油會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量。因此，不能省略油脂去除?？刹捎脡A液、乳化劑、有機(jī)溶劑和蒸汽。鈍化是化學(xué)清洗的步，也是防腐材料的關(guān)鍵一步。例如，鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面非常干凈、活化，容易腐蝕，因此必須立即鈍化，使清洗后的金屬表面形成保護(hù)膜，減緩腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化起源于挪威，中國(guó)直到1992年才開始研究，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于船舶和冶金行業(yè)。管道腐蝕主要包括吸氧腐蝕、細(xì)菌腐蝕和二氧化硫腐蝕。延緩管道腐蝕是管道維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，也是促進(jìn)管道輸送行業(yè)安全生產(chǎn)的重點(diǎn)之一。
常規(guī)管道防腐主要有以下幾種方法。
(1)合理選材:根據(jù)不同的輸送介質(zhì)和環(huán)境條件選擇不同種類的金屬或非金屬材料；
(2)電極保護(hù):陰極保護(hù)是增加DC電源，是一種原本是陽(yáng)極的管道金屬變成陰極得到保護(hù)，或者可以在管道上附加化學(xué)活性相對(duì)活躍的金屬，使兩者形成原電池。此時(shí)，更活躍的金屬被腐蝕，管道本身受到保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)；陽(yáng)極保護(hù)是將受保護(hù)的設(shè)備連接到外部電源的陽(yáng)極上，使金屬表面形成鈍化膜，保護(hù)金屬設(shè)備。
(3)介質(zhì)處理:包括去除介質(zhì)中腐蝕性強(qiáng)的成分或調(diào)PH值；
(4)在金屬表面添加防腐涂層(如油漆)，以隔離鋼管與空氣中的氧氣接觸，從而達(dá)到保護(hù)效果。