系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖：
1 系統(tǒng)介紹：
在航空、核能、艦船等方面都大量使用精密板材、管材、棒材、軸類(lèi)，這些材料工作在高溫、高壓、復(fù)雜載荷等十分苛刻的環(huán)境條件下，如果由于存在內(nèi)在缺陷或缺陷擴(kuò)展而失效，將會(huì)造成災(zāi)難性的嚴(yán)重后果。這些精密材料探傷需要高靈敏度、高分辨力、高可靠性的無(wú)損檢測(cè)特殊技術(shù)。探傷工藝技術(shù)比較復(fù)雜，涉及機(jī)械、電子、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)、無(wú)損檢測(cè)等多學(xué)科的綜合技術(shù)。
COBE研制的大中小不同面積的C掃描水槽式超聲探傷系統(tǒng)，有效地解決了耦合穩(wěn)定的問(wèn)題。IDEA-C-Scan超聲聯(lián)合檢測(cè)系統(tǒng)采用精確多軸定位技術(shù)，使被檢的材料的局部與探頭之間是保持確定位，這是保證準(zhǔn)確可靠檢測(cè)的重要手段；采用配套的數(shù)字化探傷儀，使得探傷儀能夠顯示傷缺陷信號(hào)的細(xì)節(jié)；采用自主研發(fā)的探傷專(zhuān)用信號(hào)處理軟件，可顯示出板材、棒材等材料的缺陷分布情況及各個(gè)缺陷的嚴(yán)重程度；對(duì)材料中存在的各種缺陷，包括：內(nèi)部的周向分層裂紋、通心裂紋、夾雜、氣孔和材質(zhì)疏松等缺陷，生成可視化的檢測(cè)結(jié)果。設(shè)計(jì)有抗干擾技術(shù)，可抑制水泡干擾，有效地防止了誤報(bào)現(xiàn)象；全自動(dòng)上下料方式，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分料，極大地提高生產(chǎn)效率。COBE-C-Scan主要包括超聲檢測(cè)電子儀器、機(jī)械掃查裝置、電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)、探傷與自動(dòng)評(píng)估軟件、打標(biāo)裝置、水處理與循環(huán)裝置六大部分組成。
2 水槽系統(tǒng): 長(zhǎng)度≤20m、 寬度≤8m、 高度≤2m
3 數(shù)字超聲儀器: 4--32通道
4 參考標(biāo)準(zhǔn): GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法
ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測(cè)
BS EN 10160-1999 厚度等于或大于6mm的鋼板制品的超聲檢驗(yàn)
ASTM E 2375-04 鍛件超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法
GJB 494A-2008 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片用鈦合金棒材規(guī)范
SAE AMS STD 2154-2005 Inspection,_Ultrasonic, Wrought Metals
案例圖片1
案例圖片2：檢測(cè)監(jiān)控
自動(dòng)控制系統(tǒng):
1、 檢測(cè)范圍廣：板材、棒材、管材、軸類(lèi)、機(jī)械零件等不同類(lèi)別、不同規(guī)格尺寸探傷，適應(yīng)性強(qiáng)：在更換不同品種與規(guī)格的操作上具有很高的簡(jiǎn)便性。
2、 缺陷的檢出能力強(qiáng)、準(zhǔn)確率高：設(shè)備能對(duì)材料進(jìn)行全部99%探傷、無(wú)漏探；探傷靈敏度可達(dá)相關(guān)國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)ASTM、ISO、EN、JIS、GB精度，探傷結(jié)果具有良好的重復(fù)性。
3、 質(zhì)量評(píng)定速度快、準(zhǔn)確性高： 能夠?qū)Σ牧蟽?nèi)部的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確定位，并在缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，缺陷標(biāo)識(shí)位置誤差≤20mm。
4、設(shè)備具有高度的自動(dòng)化水平與探傷效率：探傷過(guò)程極少需要人工干預(yù)，也無(wú)須進(jìn)入設(shè)備區(qū)域，維護(hù)和檢修方便；不同直徑規(guī)格更換時(shí)，探頭更換和標(biāo)定快捷方便。
6、 設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性與耐用性高：系統(tǒng)探傷電子儀器經(jīng)過(guò)高低溫與振動(dòng)老化測(cè)試，性能穩(wěn)定；機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)余量大、安全系數(shù)高。
7、 人機(jī)界面友好、可維護(hù)性強(qiáng)：多國(guó)語(yǔ)言界面、全自動(dòng)標(biāo)定，降低了對(duì)操作人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)便、結(jié)果直觀。
8、 設(shè)備信息化程度高：具有探傷數(shù)據(jù)管理 MDS子系統(tǒng)、可進(jìn)行各種質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，并可與企業(yè)MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)。同時(shí)采用IDEA數(shù)據(jù)保存格式標(biāo)準(zhǔn)，支持未來(lái)“云檢測(cè)、云存儲(chǔ)、云專(zhuān)家”。
本系統(tǒng)適用于航空航天用板、棒、管、核工業(yè)用管、鍋爐壓力容器用管材、船舶、電力-軸、盤(pán)等檢測(cè)。
數(shù)字超聲波探傷儀：
（1）工作方式： 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收
（2）靈敏度余量：≥60dB
（3）分辨率： ≥30dB
（4）動(dòng)態(tài)范圍 ： ≥36dB
（5）掃描范圍（鋼縱波） ：0～6000mm
（6）頻率范圍 ：0.5～15MHz
（7）重復(fù)頻率 ：100Hz～20KHz可調(diào)
（8）增益總量： 110dB，步進(jìn)0.1dB
（9）水平線性 ：≤1% 垂直線性 ：≤3%
（10）閘門(mén)設(shè)置： 每通道設(shè)置3個(gè)閘門(mén)，報(bào)警閘門(mén)，跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén)
（11）報(bào)警打標(biāo)：定時(shí)打標(biāo)/定長(zhǎng)打標(biāo)
