主要技術參數(shù)：工作室內尺寸3000mm2000mm3000mm（WDH）（不含尖頂）溫度范圍常溫～60℃
| 主要技術參數(shù)： | ||||||||||||||||||||||
| 工作室內尺寸 | 3000mm×2000mm×3000mm（W×D×H）（不含尖頂） | |||||||||||||||||||||
| 溫度范圍 | 常溫～60℃。（飽和器溫度：常溫～70℃） | |||||||||||||||||||||
| 溫度波動度 | ±0.5℃ (空載時) | |||||||||||||||||||||
| 溫度均勻度 | ≤1℃ （空載時） | |||||||||||||||||||||
| 溫度偏差 | ≤±1℃ | |||||||||||||||||||||
| 升溫速率 | 1℃/分鐘，全程平均非線性 | |||||||||||||||||||||
| 溫度過沖 | ≤3℃ | |||||||||||||||||||||
| 鹽霧沉降量 | 1~2 ml/80cm2.h (可調) | |||||||||||||||||||||
| 噴霧方式 | 氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意 | |||||||||||||||||||||
| 鹽霧沉降方向 | 自由沉降 | |||||||||||||||||||||
| 底座承受重量 | ≥200KG/M2（可不用底板） | |||||||||||||||||||||
| 試驗室額定 電壓 | AC（380±38）V 50Hz±0.5Hz | |||||||||||||||||||||
| 電源電壓 | AC/380V 三相四線+保護地線 | |||||||||||||||||||||
| 裝機容量 | 約12KW | |||||||||||||||||||||
| 結構主要特征 | ||||||||||||||||||||||
| 箱體 | 箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~60℃），還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。目前，箱體材料大都采用塑料和玻璃鋼、不銹鋼。玻璃鋼和塑料耐腐性較好，不銹鋼也要選擇特殊的316不銹鋼，一般的不銹鋼也不耐鹽。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本試驗室設計有雙扇門，門洞尺寸為：(寬)1200*(高)750（mm），內門板采用進口316不銹鋼材料，硅膠條密封處理，裝一扇400×500 mm觀察窗。（庫門可根據(jù)客戶實驗產品要求定制尺寸）。 鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室的頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿著頂流到試驗室的兩側。整個室體需進行防漏水、防漏霧等處理。 箱體內部照明：采用耐腐蝕全密封的LED燈具。 設計測試電纜孔2個，直徑為100mm，配備硅橡膠塞。 | |||||||||||||||||||||
| 外表面材質 | 高強度耐腐蝕性庫板(SUS316板) | |||||||||||||||||||||
| 內箱材質 | 高強度耐腐蝕性庫板（底板SUS316板） | |||||||||||||||||||||
| 箱體底部承重 | ≥200KG | |||||||||||||||||||||
| 觀察窗 | 在庫板體上面開1只600*500mm的觀察窗 | |||||||||||||||||||||
| 頂部結構 | 一個倒V型結構（大約120°夾角），可以有效地防止鹽溶液滴落到試件表面。 | |||||||||||||||||||||
| 加熱器 | 通過安置在箱體外部加熱器來完成，由可調故障/安全恒溫器提供保護。它嵌入到箱體側壁旁。另外加裝雙重超溫保護功能，防止溫度過高發(fā)生危險。 | |||||||||||||||||||||
| 供氣系統(tǒng) | 機器本身無供氣系統(tǒng)，由外部空壓機供氣 | |||||||||||||||||||||
| 噴霧方法 | 氣流式噴霧方法，連續(xù)、間隙任選。鹽霧的噴吐通過壓縮空氣，通過壓縮空氣管路來提供。 | |||||||||||||||||||||
| 鹽溶液供給系統(tǒng) | ||||||||||||||||||||||
| 儲罐 | 1，置于側面，大約有100升，由PVC耐壓材料制成。數(shù)量2個，可以切換使用。 鹽溶液可以被儲存在箱體側的一個特殊的儲罐內。一個帶有液位開關的喂料罐可以保證溶液的連續(xù)性。溶液通過連接管路到達噴嘴，利用壓縮空氣及伯努利原理形成噴霧。 2，氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠有裝配過濾器的流量泵（防腐進口磁力泵）打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮流量泵工作。將水位上下限保持在10mm以內 | |||||||||||||||||||||
| 電氣控制系統(tǒng) | ||||||||||||||||||||||
| 控制器 | 觸摸屏（TEMI880） | |||||||||||||||||||||
| 顯示器 | 液晶顯示屏 | |||||||||||||||||||||
| 運行方式 | 可程式方式 | |||||||||||||||||||||
| 設定方式 | 直接輸入方式 | |||||||||||||||||||||
| 設定范圍 | 溫度：根據(jù)設備的溫度工作范圍調整 35℃~55℃ | |||||||||||||||||||||
| 顯示分辨率 | 溫度：0.1℃ 時間：10S | |||||||||||||||||||||
| 輸入 | 鉑電阻/電壓/電流 | |||||||||||||||||||||
| 控制方式 | PID控制 | |||||||||||||||||||||
| 控制對象 | A． 室體溫度：試驗溫度，控制精度：0.1℃，時間0.1分鐘 B． 飽和器溫度：為了保證進入室體的飽和空氣具有一定的濕度與溫度，要對室體進行加熱及加濕。飽和器既是對空氣進行加熱及加濕，又是對空氣進行再次凈化處理的裝置。 C.鹽水溫度：為了防止進入試驗室的鹽水經(jīng)噴咀噴射后使試驗室溫度降低而要保證的鹽水溫度 D．噴霧開關：控制不同試驗程序進行噴霧與停止之間的轉換。 E． 壓力流量：為保證鹽霧顆粒的大小及鹽霧沉降量而必順調整的兩個參數(shù)，它們兩者與沉降量成正比，為保證鹽霧室的壓力，在保證鹽霧沉降量的前提下，噴霧壓力應盡可能的小。 F、鹽霧沉降觀察器：數(shù)量6個，分別安裝在庫房四周 G、控制不同溶液的自動切換 | |||||||||||||||||||||
| 控制功能 | A．室體溫度：本設備采用防腐加熱器在室體底部加熱溫度，加熱器加裝安全罩，通過溫度傳感器反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過PID計算，確定輸出功率來保證室體溫度，水加熱具有穩(wěn)定、安全的效果。 B．飽和器溫度：通過電加熱來實現(xiàn)，溫度根據(jù)試驗溫度不同而不同。
C．噴霧開關：噴霧開關實際上是控制壓縮空氣的通斷。 噴霧時，壓縮空氣進入噴嘴，噴散鹽水，形成霧粒。電磁閥打開而開始噴霧。停止噴霧時，電磁閥關閉，壓縮空氣不再進入噴嘴，即停止噴霧。 D．壓力、流量：與沉降量密切相關的兩個參數(shù)。它們兩個參數(shù)由本公司出廠前根據(jù)用戶要求的沉降量，已調節(jié)好，用戶不必調整。 E、通訊功能：配有LAN接口與計算機連接，實現(xiàn)上位通訊及控制。 F、設備運行指示燈：指示設備運行正?；虼龣C指示。 G、聲光報警器：異常情況時報警燈亮，并有蜂鳴報警。 H、記錄功能：采樣時間10S，可記錄3年內的曲線及試驗數(shù)據(jù)，可以查詢六個月內每一時刻的數(shù)據(jù)及曲線情況， I、附屬功能：PID自整定功能，故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能，定時功能（自動啟動及自動停止），故障顯示及自診斷功能。 | |||||||||||||||||||||
| 排水及排霧裝置 | ||||||||||||||||||||||
| 排水及排污壓力平衡系統(tǒng) | 噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內。為了保護地坪，防止老化，在地坪上人為地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度后就必須及時地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡，最終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進行處理，則可用空氣凈化塔進行處理。 | |||||||||||||||||||||
| 快速排霧裝置 | 試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套具有過濾功能的快速排霧裝置，確保排放大氣時無污染，在10分鐘內可將室內的鹽霧排除。 | |||||||||||||||||||||
| 噴霧系統(tǒng) | ||||||||||||||||||||||
| 噴嘴 | 采用ACS公司的噴嘴（8個）。 | |||||||||||||||||||||
| 鹽溶液噴頭 | 總數(shù)為8個，每1個噴嘴有一個流量計（共計8個）來測量流過的鹽溶液的流速及噴霧量大小。 | |||||||||||||||||||||
| 噴霧系統(tǒng)特點 | 噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來噴出去成迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的物狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將其擋回來，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽水沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。 氣流成霧裝置可細分成3種形式，其工作原理差不多，但噴嘴角度和鹽霧擋板安裝位置不太一樣。反射式成霧形式是將擋板放在頂部，噴出的物狀氣流打在擋板后，再返回試驗空間（行業(yè)名稱：反射式噴霧）。折射式的擋板就放在鹽霧噴嘴前面，與反射式形式不同，是朝向試驗空間的，它利用擋板的抬升角度，將物狀氣流抬升到鹽霧試驗箱的頂部再自由沉降（行業(yè)名稱：擋板式噴霧）。噴霧塔形式則是結合了反射式和折射式的特點，噴嘴垂直向上，鹽霧擋板角度定死，無法調節(jié)，噴嘴噴出的鹽霧打在擋板上來后，未霧化的鹽水滴由于自重原理，落回到噴霧塔內，已霧化的鹽霧則通過噴霧塔的出口逸出。以上三種為國內使用的三種方式，在國外有此不同。由于國外有此國家的標準與國內不同。標準中所使用的噴咀與國內也不同。本試驗室采用意大利噴咀的結構，加以擋板霧化。根據(jù)我們的經(jīng)驗，擋板霧化后有一部分將不會霧化，面流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。本室約需8個噴咀。 | |||||||||||||||||||||
| 安全保護 | ||||||||||||||||||||||
| 安全保護系統(tǒng) | A． 超溫保護 B． 超壓保護 C． 加熱管故障報警 D． 缺水報警，防止缺水空燒 E. 電源故障報警，過載、漏電具有自動關機保護 | |||||||||||||||||||||
| 執(zhí)行標準 | |
| 1. GB/T10587-2006鹽霧試驗箱技術條件 2. GB/T10125－97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 3. GB 2423.17-2008《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》 4. GB 6460-86金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS） 5. GB 6459-86金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗（ASS） 6、GB／T 5170.8—2008 電工電子產品環(huán)境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備 | |
*您想獲取產品的資料：
個人信息：
