一、產(chǎn)品簡介
200T電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)采用電液伺服控制技術(shù)，主要用于開展各類結(jié)構(gòu)件的拉壓雙向的動(dòng)靜態(tài)特xing試驗(yàn)。該系統(tǒng)下置于龍門架，油缸前端配置萬向鉸接，應(yīng)用范圍廣泛，同時(shí)可用于其他各種材料、構(gòu)件、零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)xing能測(cè)試，如動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮、程控疲勞、低周疲勞、以及各類恒變形速率、恒負(fù)荷速率等力學(xué)xing能試驗(yàn)。
二、系統(tǒng)主要技術(shù)單元
2.1、龍門框架。
2.2、直線伺服作動(dòng)器
2.3、恒壓伺服泵站
2.4、油冷機(jī)組
2.5、管路系統(tǒng)
2.6、控制系統(tǒng)
2.7、軟件系統(tǒng)
三、主要技術(shù)指標(biāo)
3.1、zui大試驗(yàn)力：0-2000kN；
3.2、試驗(yàn)力示值精度±1.0%，精度范圍2%-百%FS.
3.3、動(dòng)態(tài)加載試驗(yàn)頻率范圍：0.01-30Hz；
3.4、靜態(tài)加載zui低試驗(yàn)速度：可達(dá)到0.1mm/min（配套的控制傳感器分辨力0.001mm）;
3.5、作動(dòng)器zui大行程：0-300mm，示值精度±0.5%FS.
3.6、主要試驗(yàn)波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等；
3.7、伺服泵站：流量120L/min，壓力21Mpa，45kW，過濾精度3µ，電源AC380；
3.8、油冷機(jī)組：制冷量30KW;
3.9、控制器：全數(shù)字液壓伺服控制器。
3.10、軟件系統(tǒng)：雙通道動(dòng)靜態(tài)軟件系統(tǒng)。
3.11、控制方式：負(fù)荷、位移兩路閉環(huán)控制，控制模式可任意切換。
3.12、數(shù)據(jù)處理：屏幕顯示試驗(yàn)參數(shù)，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線，數(shù)據(jù)處理方法滿足相關(guān)試驗(yàn)要求；
四、工作條件
為了保證您購買的200T電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)能保持在較長時(shí)期內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn),請(qǐng)?jiān)谝韵聴l件下運(yùn)行：
a．在室溫10—35℃，濕度不大于75%的條件下；
b．穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000；
c．在無震動(dòng)的環(huán)境中；
d．周圍無腐蝕xing介質(zhì)；
e．在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；
f．電源電壓波動(dòng)范圍不超過額定值的±10%；
g．為了方便試驗(yàn)操作以及維修，試驗(yàn)臺(tái)周圍應(yīng)留有一定的空間；
五. 吊運(yùn)和保管
5.1 吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗(yàn)機(jī)不傾斜和松動(dòng)，避免影響試驗(yàn)機(jī)的精度。
5.1.1主機(jī)開箱后拆除固定橫木等，緩慢將主機(jī)抬起，升高到一定高度后將主機(jī)緩慢落下至適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
5.1.2 微機(jī)系統(tǒng)和控制器應(yīng)輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動(dòng)。
5.2 產(chǎn)品拆箱前，應(yīng)保證放在干燥通風(fēng)、無日曬雨淋的地方。以避免試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生銹蝕并影響試驗(yàn)機(jī)的正常運(yùn)行和精度。
六. 安裝和調(diào)整
試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在符合工作條件下的環(huán)境中。
6.1 按要求接好380V電源和220V微機(jī)以及全數(shù)字控制器電源線，同時(shí)連接好各部分之間的連接線和地線，全部的電纜線應(yīng)布置在電纜管內(nèi)。
6.2 將油管接好，啟動(dòng)電機(jī)，使油壓處于低壓狀態(tài)，觀察電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，從電極尾部看，電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，為油泵的正常工作狀態(tài)，否則應(yīng)將380V電源線進(jìn)行調(diào)整。
