一、產(chǎn)品概述
環(huán)保煙氣在線監(jiān)測設備陶瓷廠CEMS系統(tǒng)煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。
環(huán)保煙氣在線監(jiān)測設備陶瓷廠CEMS系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
該項目采用目前國內(nèi)進的具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化技術(shù)對燒結(jié)煙氣進行脫硫脫硝處理，可處理燒結(jié)煙氣量100萬Nm³/h。經(jīng)凈化處理后的煙氣污染物含量顯著減低，其中二氧化硫含量低于35mg/Nm³，氮氧化物含量低于50mg/Nm³，顆粒物濃度低于10mg/Nm³，均達到國家要求的煙氣超低排放標準，同時凈化系統(tǒng)可對副產(chǎn)物進行資源化回收利用，年產(chǎn)98%濃度硫酸1.2萬噸。該項目投運后預計實現(xiàn)年減排二氧化硫7802噸、氮氧化物2443噸、顆粒物243噸，為聯(lián)峰鋼鐵公司取得了*的環(huán)境效益和社會效益。
經(jīng)過近10個月的加班加點緊張作業(yè)，項目全體參建員工完成了包括吸附塔、再生塔、主控樓、制酸、氨站、廢水處理等系統(tǒng)的土建及安裝工作 。8月18日，隨著燒結(jié)機主抽風機的啟動，燒結(jié)煙氣通入活性焦吸附塔，焦層溫度緩緩上升并終保持穩(wěn)定，煙氣出口檢測到污染物濃度幾乎為零，各設備運行穩(wěn)定，標志著煙氣凈化改造工程成功投產(chǎn)。
