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　　高壓反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB的標準，常壓容器必須遵循NB/T的標準。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼高壓反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同反應釜的設計結構及參數(shù)不同即反應釜的結構樣式不同屬于非標的容器設備。
 

　　高壓反應釜的突發(fā)故障現(xiàn)象及原因分析：
 

　　1.故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
 

　　2.故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
 

　　3.故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
 

　　4.故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。